Wir müssen mit weniger Rohmaterialien grüner bauen

LESS produktion - Vesterled marts 2023

 

Dematerialisierung – mehr mit weniger erreichen

Dematerialisierung – ein wichtiges Anliegen der Produktentwicklung bei Egernsund. Der erste Schritt wurde mit LESS bereits gemacht – unserer umweltfreundlichen Serie an Ziegelsteinen, bei der wir den Materialverbrauch um 12–15 % reduzieren konnten.

 

Egernsund strebt eine vollkommen CO2-neutrale Produktion bis 2050 an. Schon heute befindet sich unsere Produktentwicklung auf dem Weg hin zur Erreichung dieses Ziels. Denn unter der Überschrift Dematerialisierung entwickeln wir vollkommen neue Arten von Ziegelsteinen mit einem deutlich niedrigeren Materialverbrauch, die gleichzeitig alle technischen Anforderungen und Designwünsche von Architekten und Bauherren erfüllen können.

- Dematerialisierung bedeutet, dass wir Material vom einzelnen Ziegelstein entfernen, um den Bedarf an Rohstoffen, den Brennbedarf und den Trockenprozess zu reduzieren. Gleichzeitig verringern wir die Transportbelastung und machen den Ziegelstein auf der Baustelle zu Gunsten des Arbeitsschutzes leichter handhabbar, erklärt Head of Product Management Rikke Ask und führt weiter aus:

- Im Hinblick auf einen Ziegelstein, der genau dieselben Eigenschaften und das Aussehen wie herkömmliche massive Ziegelsteine bei einem niedrigeren Materialverbrauch hat, sind wir bereits am Ziel. Durch die Reduzierung des Materialverbrauchs um 12–15 % und das Brennen mit Biogas reduzieren wir die CO2-Emissionen in der Produktion um 70–90 % im Vergleich zu klassischen Ziegelsteinen, die mit Erdgas produziert werden.

Technischer Durchbruch ermöglicht neue Produktentwicklung

Die Beschäftigung mit Dematerialisierung hat bereits zu einer vollkommen neuen Produktfamilie in Form von LESS geführt. Unser umweltfreundlicher Ziegelstein kann in einem breiten Sortiment an Farben, Brennungen und Texturen hergestellt werden.

Und auch wenn es unmittelbar einfach klingt und aussieht, Löcher in einen Ziegelstein zu machen, handelt es sich dabei tatsächlich um eine große technische Herausforderung. Das erklärt unser Managing Director, Operations, Andreas Christensen, der gemeinsam mit seinem Team in der Produktion den bahnbrechenden Prozess bei LESS entwickelt hat:

- Es ist deshalb schwierig, weil Wasserstrichziegel aus sehr weichem Ton mit hohem Wassergehalt gefertigt werden. Ein frisch gepresster Ziegelstein enthält etwa einen Liter Wasser, man muss also nach der Formgebung das Material so entfernen können, dass sich der Ziegelstein weder verformt noch wichtige Eigenschaften verliert. Präzision und Schnelligkeit sind daher gefragt, und es hat einige Jahre gedauert, diesen Prozess zu perfektionieren.

- Wir beschäftigen uns ausgehend von folgendem Konzept mit Dematerialisierung: Je weniger Gewicht der Stein hat, desto weniger Energie ist für die Verarbeitung und den Transport nötig, und desto niedriger wird der CO2-Fußabdruck. Ein anderer wichtiger Aspekt, der immer mehr an Bedeutung gewinnt, sind die knappen natürlichen Ressourcen, und hier hat der Erfolg mit LESS einen wichtigen Kurs vorgegeben, den wir weiterverfolgen werden, fährt er fort.

Andreas Christensen holding brick

 

 

"Wir beschäftigen uns ausgehend von folgendem Konzept mit Dematerialisierung: Je weniger Gewicht der Stein hat, desto weniger Energie ist für die Verarbeitung und den Transport nötig, und desto niedriger wird der CO2-Fußabdruck"

Andreas Christensen
Managing Director, Operations

 

 

Von jungfräulichen Ressourcen bis zum Upcycling alter Ziegelsteine

Ziegelsteine werden aus natürlichen Rohstoffen wie Ton, Sand und Wasser hergestellt, die regional gewonnen werden. Die fertigen Ziegelsteine sind geschaffen, jahrhundertelang zu halten. Der grüne Wandel und der Bedarf einer geringeren Ausnutzung der jungfräulichen Ressourcen der Natur bedeuten jedoch, dass wir auch in den nächsten vielen Jahren die Entwicklung weiterverfolgen“, erklärt Regional Managing Director Nordic, Henrik Dietrichsen:

„Wir richten unseren Fokus auf Energiemanagement und haben unter anderem den Anteil an Abwasser durch die Wiederverwendung des Prozesswassers in der Produktion um etwa 70 % reduziert. Außerdem haben wir eine „Zero-Waste“-Produktion, bei der sämtliche Abfälle direkt in der Produktion wiederverwendet werden, ebenso wie wir in eine Lüftungsanlage investiert haben, um die warme Luft des Ofens zum Trocknen der Ziegelsteine wiederzuverwenden.“

„Eine der nächsten Initiativen besteht darin, den prozentualen Anteil an recycelten Materialien beispielsweise aus alten Ziegelsteinen in der Produktion zu erhöhen, um den Bedarf an neuen Rohstoffen zu reduzieren. Das können wir im Rahmen der LESS-Technologie tun, wie sie heute bereits genutzt wird, und sind damit gut gerüstet, um den Kreislauf in den kommenden Jahren noch weiter zu schließen“, sagt er abschließend.

LESS mursten

LESS

Ein CO2 reduzierter Ziegelstein für den Bau der Zukunft

Bauen Sie mit unserer CO2 reduzierten Serie an Ziegelsteinen mit dem Namen LESS und erzielen Sie eine CO2-Reduzierung.

Durch die Reduzierung des Materialverbrauchs um 12-15 % und das Brennen mit zertifiziertem Biogas reduzieren wir die CO2-Emissionen in der Produktion um 70–90 %. Die CO2-Einsparung bei der Herstellung von LESS befindet sich innerhalb der Phase A3 im EPD.

Unsere LESS-Ziegelsteine sind bei Maßen, Qualität und Optik genau wie Wasserstrichziegel im dänischen Normalformat und sind in vielen ansprechenden Farbvarianten erhältlich.

 

 

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